طريقة تصنيع الركيزة الزجاجية TFT-LCD الجزء الثاني

ما يلي هو فقط وصف لتقنيات العملية الثلاث المذكورة أعلاه على النحو التالي:

(1) طريقة الطفو:

إنها أشهر تقنيات تصنيع الزجاج المسطح في الوقت الحاضر. تقوم هذه الطريقة بنقل عجينة الزجاج المصهور في الفرن إلى طبقة القصدير السائلة. بسبب اللزوجة المنخفضة ، يمكن التحكم في سمك الزجاج بواسطة لوحة الحاجز أو قضيب الربط. مع زيادة عجينة الزجاج ، يتم ترسيخ عجينة الزجاج تدريجياً إلى زجاج مسطح ، ومن ثم يتم إخراج اللوح الزجاجي المتصلب بواسطة عجلة التوجيه ، ثم يتم تشكيله من خلال إجراءات ما بعد المعالجة مثل التلدين والقطع.

عند استخدام طريقة الطفو لإنتاج زجاج مسطح فائق النحافة ، من الضروري التحكم في معدل تغذية عجينة الزجاج المنخفض. أولاً ، يجب تبريد الشريط الزجاجي (R ibbon) الذي يدخل سرير القصدير إلى حوالي 700 درجة مئوية. في هذا الوقت ، تبلغ لزوجة الشريط الزجاجي حوالي 108 اتزانًا (Poise ؛ 1 توازن u003d 1 g / cm • sec) ، ثم استخدم بكرة الحافة لسحب عجينة الزجاج العائمة على القصدير السائل ، وبعد ذلك يتم شدها للخارج ، يتم تسخين الشريط الزجاجي إلى 850 ، ويتم تطبيق القوة الخارجية مع سحب أسطوانة النقل.

تتبنى تقنية عملية التعويم طريقة الرصاص الأفقية ، لذلك من الأسهل استخدام خط الإنتاج الأفقي المطول لتلبية متطلبات التلدين. السبب الرئيسي لعدم استخدام تقنية عملية الطفو على نطاق واسع في إنتاج زجاج مسطح فائق النحافة بسماكة أقل من 2 مم هو أنها لا تستطيع تحقيق الحجم الاقتصادي المطلوب. على سبيل المثال ، يمكن للإنتاج اليومي لتكنولوجيا الطفو أن يفي تقريبًا بالاستهلاك الشهري لسوق تايوان الحالي ؛ إذا تم استخدام تقنية الطفو لإنتاج زجاج مسطح فائق النحافة ، فإنه يتم إنتاجه بشكل عام في فرن خزان متقطع (D a yTank). لذلك ، من المهم جدًا تحسين تصميم الفرن ذو الفتحة.

(2) طريقة السحب لأسفل بفتحة التدفق: بقدر الزجاج المسطح الرقيق للغاية المطلوب للشاشة المسطحة شاشة TFT شاشات العرض المعنية ، يستخدم العديد من الشركات المصنعة طريقة السحب لأسفل لثقب التدفق للإنتاج. تستخدم هذه الطريقة عجينة زجاجية متجانسة منخفضة اللزوجة لإدخال البلاتين في أخدود جلبة الفتحة المصنوع من سبيكة ، يتم التحكم في سمك الزجاج بواسطة قوة الجاذبية وقوة السحب وحجم فتحة القالب. تحدد درجة الحرارة وحجم الفتحة معًا إخراج الزجاج ، وفتحة التدفق يحدد حجم الفتحة وسرعة السحب معًا سمك الزجاج ، ويحدد توزيع درجة الحرارة صفحة انفتال الزجاج.

يمكن أن تنتج عملية السحب السفلي للفتحة من 5 إلى 20 طنًا متريًا من الزجاج المسطح الرقيق للغاية بسمك 0.0 3 ~ 1.1 مم في اليوم. نظرًا لأن معدن البلاتين لا يتحمل الضغط الميكانيكي العالي ، فإن معظم القوالب المصنوعة من سبائك البلاتين تستخدم عمومًا. ومع ذلك ، غالبًا ما تتشوه الفتحة عندما تتعرض لقوى خارجية ، مما يؤدي إلى سماكة غير متساوية وتسطح السطح الذي لا يمكن أن يفي بالمواصفات. عيوبه.

يجب أن يتم تلدين طريقة السحب لأسفل لفتحة التدفق في الاتجاه العمودي. إذا تم تحويله إلى الاتجاه الأفقي ، فقد يؤدي ذلك إلى زيادة التلامس بين سطح الزجاج والأسطوانة والتواء الناجم عن النقل الأفقي ، مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في معدل الخلل. مثل هذه المخاوف تجعل بناء الفرن يجب أن يتبنى تصميمًا بسقوف عالية ، وفي نفس الوقت ، يجب مراعاة الارتفاع المطلوب للتلدين بدقة ، مما يزيد بشكل كبير من صعوبة المشروع وينعكس أيضًا في تكلفة بناء نبات.

(3) طريقة ذوبان الفائض:

يتم استخدام مضخة الانصهار طويلة الشكل (مضخة الانصهار) لنقل معجون الزجاج المنصهر إلى مركز مضخة الانصهار ، ثم استخدام طريقة الفائض لنقل معاجين الزجاج الفائض إلى مركز المضخة. يتم دمج الجزء السفلي في زجاج مسطح فائق النحافة.

يتطلب استخدام تقنية القولبة هذه أيضًا قالبًا ثقيلًا ، لذلك يواجه قالب المضخة المنصهرة أيضًا مشاكل التشوه بسبب الإجهاد الميكانيكي ، والحفاظ على مستوى المضخة المنصهرة ، وكيفية دفع عجينة الزجاج المنصهر بثبات إلى المضخة المنصهرة. نظرًا لأن سمك وجودة السطح الزجاجي للزجاج المسطح الفائق المصنوع بواسطة طريقة الصهر الفائض يتم تحديدهما من خلال كمية عجينة الزجاج التي يتم تسليمها إلى مضخة الصهر ، واستقرارها ، واستقرارها ، وخصائص سطح المضخة ، والجودة من الزجاج.

يمكن أن تنتج تقنية الانصهار الفائض ركائز زجاجية رفيعة للغاية مع أسطح زجاجية أصلية مزدوجة. بالمقارنة مع طريقة الطفو (يمكن إنتاج سطح زجاجي أصلي واحد فقط) وطريقة السحب لأسفل لثقب التدفق (التي لا يمكن أن تنتج أسطح زجاجية أصلية) ، يمكن أن تتجنب عمليات ما بعد المعالجة مثل الطحن أو التلميع. في الوقت نفسه ، في عملية تصنيع شاشات العرض المسطحة ، ليست هناك حاجة للانتباه إلى الاختلاف في خصائص سطح الزجاج بسبب الأسطح الزجاجية الأصلية والمختلفة التيملامسة للقصدير السائل أو وسط الطحن. وهكذا ، أصبح هو الاتجاه السائد لتشكيل الزجاج المسطح الرقيق للغاية.