مبدأ تصنيع TFT وعملية التصنيع البسيطة

2. عملية التجميع (خلية)

1) بعد الانتهاء من الركيزة الزجاجية الترانزستور ذات الأغشية الرقيقة ، سننتقل إلى الجمع بين وحدة الكريستال السائل. تتكون لوحة الكريستال السائل من الركيزة الزجاجية الترانزستور ومرشح اللون. أولاً ، يجب تنظيف الزجاج أولاً ، ثم المضي قدمًا في خطوة واحدة. عملية التصنيع الكاملة لـ شاشة TFT-LCD يجب أن تكون في غرفة نظيفة ، حتى لا تكون هناك شوائب في الشاشة.

2) مرشح الألوان هو طريقة طلاء كيميائية لتشكيل ألوان حمراء وخضراء وزرقاء على الزجاج. بعد ترتيبها بدقة ، يتم استكمالها بتغطية طبقة من الفيلم الموصّل.

3) أثناء عملية التجميع بأكملها ، يتعين علينا أولاً تطبيق فيلم كيميائي على الزجاج ومرشحات الألوان المغطاة بالترانزستورات ، ثم تنفيذ إجراء المحاذاة.

4) قبل الجمع بين اللوحين الزجاجيين ، يجب أولاً تغطية الفجوات الكروية بشكل متساوٍ عند فاصل زمني ثابت لمنع اللوحين الزجاجيين من الانحناء للداخل بعد دمج اللوح البلوري السائل. عادة ، عندما يتم تجميع لوحة الكريستال السائل ، يتم ترك فجوة واحدة أو اثنتين لتسهيل الملء اللاحق للبلورة السائلة ، ثم يتم غلق حافة قطعتين من الزجاج بغراء مانع للتسرب وغراء موصل ، وبالتالي إكمال تجميع الزجاج.

5) بعد إغلاق الإطار ، ضع لوحة LCD في حجرة التفريغ ، وقم بتصريف الهواء من أنواع شاشات مسطحة من خلال الفجوة المحفوظة للتو ، ثم صب البلورة السائلة بمساعدة الضغط الجوي ، ثم أغلق الفجوة. البلورة السائلة هي نوع من المادة المركبة بين المادة الصلبة والسائلة لها خاصية الترتيب الجزيئي المنتظم.

6) أخيرًا ، قم بتوصيل مستقطبين عموديين ، واكتملت لوحة LCD بالكامل.

مبدأ تصنيع TFT وعملية التصنيع البسيطة

3. عملية تصنيع الوحدة النمطية (وحدة)

1) بعد توصيل المستقطب ، نبدأ في تركيب DRIVE IC على جانبي لوحة LCD. DRIVE IC هو جزء قيادة مهم للغاية ، يستخدم للتحكم في لون وسطوع الكريستال السائل.

2) ثم قم بتوصيل نهاية الإدخال لمحرك الأقراص المدمجة بلوحة الدائرة عن طريق اللحام. بهذه الطريقة ، يمكن إرسال الإشارة بسلاسة ، ثم تصبح الصورة على لوحة التحكم جاهزة.

3) ينبعث ضوء لوحة LCD من الإضاءة الخلفية. قبل تجميع الإضاءة الخلفية ، سوف نتحقق أولاً مما إذا كانت لوحة LCD المجمعة مثالية ، ثم نقوم بتجميع الإضاءة الخلفية. الإضاءة الخلفية هي مصدر الضوء خلف لوحة LCD.

4) أخيرًا ، قم بإغلاق CELL والإطار الحديدي بالمسامير.

5) بعد ذلك ، دخلنا في عملية الاختبار الحرج النهائية. تخضع الوحدات المجمعة لاختبار التقادم ، ويتم غربلة المنتجات ذات الجودة الرديئة في حالة التشغيل ودرجة الحرارة العالية.

6) أفضل المنتجات ذات الجودة يمكن تعبئتها وشحنها.